(1) นวัตกรรมด้านเทคโนโลยีการอัดรีด
การปรับปรุงแม่พิมพ์: Danieli Blada ซึ่งมีประสบการณ์ 50 ปีในการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูป ได้ทำการวิจัยอุปกรณ์เครื่องอัดรีดใหม่อย่างต่อเนื่องในการผลิตท่อสแตนเลสไร้ตะเข็บ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการอัดรีด การปรับปรุงแม่พิมพ์ทำให้ต้นทุนแม่พิมพ์ลดลง ทำให้สามารถทดลองผลิตท่อเหล็กที่มีรูปทรงหน้าตัดต่างๆ ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายทดลองการผลิตมากเกินไป สิ่งนี้เป็นประโยชน์สำหรับการผลิตท่อเหล็กแข็งหรือท่อเหล็กกลวงที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่นเดียวกับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กไร้ตะเข็บเกรดเหล็กพิเศษ ซึ่งอาจทำได้ยากด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิมอื่นๆ
(2) นวัตกรรมในกระบวนการเจาะ
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่: ในขั้นตอนการเจาะรูของการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น การเจาะด้วยแผ่นนำทางแบบหมุนที่ใช้งานอยู่ การเจาะด้วยแรงขับด้านหลัง การปล่อยตามแนวแกน และการเชื่อมด้านบนแบบวนรอบได้เกิดขึ้น กระบวนการใหม่เหล่านี้ปรับปรุงกระบวนการเจาะ ส่งผลให้คุณภาพของเส้นเลือดฝอยดีขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม. ขึ้นไป การใช้เทคโนโลยีการเจาะทุติยภูมิสามารถลดความหนาของผนังของท่อคาปิลลารีได้
(3) นวัตกรรมในกระบวนการที่สม่ำเสมอ
การปรับปรุงอุปกรณ์: ในแง่ของกระบวนการปรับระดับ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้เครื่องปรับระดับแบบสามลูกกลิ้ง การปรับปรุงอุปกรณ์นี้ได้เพิ่มประสิทธิภาพการเสียรูปและการปรับระดับของเครื่องปรับระดับ และสามารถขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวภายในและภายนอกและรูปไข่ของท่อของเสียได้ดีขึ้น ช่วยลดความหนาของผนังด้านข้างที่ไม่สม่ำเสมอ
(4) นวัตกรรมกระบวนการรีดท่อ
การประยุกต์ใช้โรงรีดใหม่
เครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องแกนแกนแบบจำกัด (MPM): เครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องแกนแกนแบบจำกัดซึ่งเกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1970 ในระหว่างการรีด แรงภายนอกจะบังคับให้แกนหลักเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ต่ำกว่าความเร็วของท่อเหล็ก เครื่องรีดท่อชนิดนี้ช่วยปรับปรุงสภาพการไหลของโลหะและสามารถม้วนท่อยาวและท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีแท่งแกนสั้นได้ เป็นนวัตกรรมด้านเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและช่วงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
โรงรีดเอียงสามม้วนแบบใหม่ (Transval mill): โรงรีดเอียงสามม้วนแบบใหม่ที่ประดิษฐ์ขึ้นในทศวรรษ 1960 โดดเด่นด้วยการหมุนกรอบหมุนทางเข้าอย่างรวดเร็วเพื่อเปลี่ยนมุมการกลิ้งเมื่อกลิ้งไปทางหาง นวัตกรรมนี้ได้ขยายอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังของพันธุ์ที่ผลิตจาก 12 เป็น 35 ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้สามารถผลิตท่อที่มีผนังบางได้ แต่ยังช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและส่งเสริมการพัฒนากระบวนการผลิตท่อรีดตามระยะเวลาอีกด้วย
(5) นวัตกรรมในกระบวนการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
เครื่องลดแรงตึงใหม่: โดยทั่วไปเครื่องลดแรงตึงใหม่จะใช้ประเภทม้วนสามและมีหน่วย 18-28 เครื่องลดแรงตึงชนิดใหม่นี้มีอัตราการลดสูงสุด 80% อัตราการลดผนัง 44% และความเร็วทางออก 18 มม. ต่อวินาที ซึ่งเป็นการปรับปรุงที่สำคัญเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม และด้วยวิธีการต่างๆ เช่น "การควบคุมด้วยไฟฟ้ากะทันหันที่ส่วนหัวและส่วนท้าย" หรือการลดแรงตึงระดับไมโคร ข้อเสียของการทำให้หนาขึ้นที่ปลายทั้งสองด้านของเครื่องลดแรงตึงก็สามารถขจัดได้เช่นกัน
